磁力反應(yīng)釜在生產(chǎn)工藝時(shí)，會(huì)經(jīng)過焊接的方法，在這個(gè)工程里它會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，不過受外界或者內(nèi)部的影響，導(dǎo)致了熱裂紋的產(chǎn)生，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜焊接時(shí)影響熱裂紋的因素有哪些：
　　一、焊接規(guī)范：
　　1、采用預(yù)熱的方法對(duì)待焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件。
　　2、工作剛度越大，鋼種含碳量越高，其它合金元素越多，要求預(yù)熱溫度越高。
　　3、預(yù)熱溫度多少要有依據(jù)的，通常而言是要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度大小而定的。
　　4、預(yù)熱不僅可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，還可以改變結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。
　　5、容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生原因是因?yàn)椴捎昧舜箅娏鳌⒅本€運(yùn)條，故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
　　二、焊接工序：
　　1、冷裂紋依據(jù)表現(xiàn)形式分為：
　　①邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。
　　②焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中，沒有發(fā)展到母材表面。
　　③根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應(yīng)力集中處的熱影響區(qū)中，延伸進(jìn)入母材或焊縫。
　　2、壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時(shí)也可能擴(kuò)展到焊縫中。冷裂紋有時(shí)在焊后立即出現(xiàn)，但有時(shí)要經(jīng)過幾小時(shí)、幾天、甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才出現(xiàn)。
　　3、焊后經(jīng)過一段時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋，在制造過程中可能沒被發(fā)現(xiàn)，而在使用過程中就可能造成嚴(yán)重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。
　　4、同樣的性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同，應(yīng)采用合理的次序大限度地減小焊接應(yīng)力。
　　磁力反應(yīng)釜焊接時(shí)的預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度，所以我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候應(yīng)當(dāng)掌握清楚，為了避免因素的發(fā)生，影響反應(yīng)釜的問題出現(xiàn)。